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五金衝壓模具,是在冷衝壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷衝壓模具(俗稱冷衝模)。衝壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
那麽,五金衝壓模具該怎麽維護呢?
一、凸凹模的維護
1、凸凹模拆卸時,應留意模具原有的狀況,以便後續裝模時方便複原;有加墊或者移位的,要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。
2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,並試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻。
3、針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度,應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。
4、組裝凸模時,要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊置入凹模麵上,用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模麵是否與模麵相平。
5、凸模凹模以及模芯組裝完畢後,要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新換零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。
6、注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力,交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲,再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜,導致凸模斷裂或模具精度降低。
二、脫料板的維護
1、脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡料引起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。
2、組裝脫料板時,先將凸模和脫料板清理幹淨,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,並反複幾次。如太緊,應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損傷,新換凸模是否能順利過脫料板,位置是否正確),再做相應處理。
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