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91香蕉视频黄色下载在五金衝壓件生產過程中有可能會產生不同程度的毛刺,但是這種衝壓造成的不良情況是很難避免的。其中影響衝壓件產生毛刺的因素有:凸凹模間隙、模具精度、材料供應狀態等因素。
隻能通過衝壓件生產工藝性的改善,優化衝壓件生產條件,設計者與加工者密切配合來減少衝壓說產生的毛刺。
對已發生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進來再次加工處理,以消除已產生的毛刺。接下來給大家詳細總結了五金衝壓件產生毛刺的原因和五金衝壓毛刺解決辦法!
第一、五金衝壓件產生毛刺的主要原因有以下幾點。
1、衝裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。
2、刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。
3、衝裁狀態不當,如毛坯(包括中間製件)與凸模或凹模接觸不好,在定位相對高度不當的修邊衝孔時,也會由於製件高度低於定位相對高度,在衝裁過程中製件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。
4、模具結構不當。
5、材料不符工藝規定,材料厚度嚴重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使製件產生毛刺。
6、製件的工藝性差,形狀複雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。
第二、五金衝壓件毛刺問題的解決辦法如下。
1、產品設計中考慮毛刺問題。
產品設計中,設計者首先要知道產品哪些部位易出現毛刺。事先變更零件的設計,以消除毛刺帶來的不良影響
2、設計及使用模具過程中,保證凸凹模間的合理間隙,在設計衝裁工藝時,必須結合經驗,根據衝裁件的材質,料厚等因素選取合理的模具間隙。同時還采取一定的措施減小模具的磨損(如增加壓料、頂料機構,提高模具的使用壽命,搭邊適當,選用剛度好的衝床等),這些都可有效地消除和減少毛刺。
3、保證模具製造精度。
模具製造精度直接影響著衝壓件的質量,模具精度低會引起毛刺的產生,且毛刺分布不均。一般衝裁模的工作、導向部分均按IT8~IT7級精度製造,安裝、調試時應保證凸、凹模同心,間隙均勻。
4、改善模具刃口狀態。
衝壓件毛刺大小與模具刃口狀態有關。刃口表麵越光潔,毛刺也越小,即提高模具刃口部位的硬度、降低表麵粗糙度,可以減少毛刺。
5、優先選用高精度及高速衝床
衝壓設備通過其本身所具有的精度高低來影響毛刺大小。衝裁速度的提高,減小了摩擦係數,可以減少模具的磨損;因而在設備狀況及生產條件允許的情況下,應選用高速的高精度衝床和高精度衝壓設備。
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